Wie wir mit zwei 36-Kanal-Glühunits an einer 50-kVA-Stromversorgung 72 Schweißnähte in einem Zug behandeln — und warum das Logistik, Zeit und Kosten halbiert.
Manche Marktteilnehmer werden warm beim Gedanken an Wärmebehandlung an einer einzelnen Rohrleitung. Wir bei HSOS werden warm, wenn 72 Schweißnähte gleichzeitig dranhängen. Mit zwei 36-Kanal-Wärmebehandlungs-Units, beide gespeist aus einer 50-kVA-Stromversorgung, behandeln wir in einem einzigen, koordinierten Setup 72 PWHT-Schweißzonen — bei 2 × 63 Ampere pro Unit.
Warum die Verkabelung perfekt aufgeht
Die Mathematik ist elegant: 2 × 36 Ausgänge = exakt 72 Anschlüsse. Bei 72 Schweißnähten wird die volle Stromkapazität der vorhandenen Anlagen-Einspeisung genutzt — keine Überkapazität, die Standgebühren ohne Nutzen kostet. Gegenüber einer Lösung mit 12 kleineren Geräten (typisch 6 Kanäle pro Stück) sparen wir Miete, Strombezug, Aufbau- und Demontagezeit.
Logistik & Sicherheit
Die eigentliche Herausforderung liegt nicht im Ampere, sondern im Setup. 72 Thermoelementpaare müssen sauber positioniert, isoliert und an die korrekten Kanäle adressiert werden. Wir arbeiten dabei nach AD 2000 HP 7/1 und ASME PCC-2 — jedes Thermoelement wird mit lückenlosem Diagramm aufgezeichnet, die Halte- und Abkühlphasen werden mit min. 3 Messpunkten pro Zone abgesichert.
Was der Kunde bekommt
- Kürzeste Durchlaufzeit: Sequenzielle Wärmebehandlung einzelner Nähte über Wochen wird zu einer simultanen Operation komprimiert.
- Klarer Footprint: Zwei Equipment-Pakete statt einem Wald aus Einzelgeräten.
- Audit-fähige Dokumentation: Jede Naht hat ihr eigenes PWHT-Diagramm, exportierbar für den Q-Inspektor.
Das ist der Unterschied zwischen einem klassischen Heat-Treatment-Anbieter und HSOS: wir denken Power-Engineering und Logistik mit. Wenn Sie ein vergleichbares Mengengerüst vor sich haben — sprechen Sie uns an, bevor die Anlage stillsteht.