Cracker, Steamcracker, Olefin- und Polymer-Anlagen erfordern besondere Werkstoff- und Sicherheitskompetenz. Reaktive Medien, hohe Reinheitsanforderungen und exotische Werkstoffe wie Hastelloy, Duplex und Titan stellen besondere Anforderungen.
HSOS unterstützt mit dem vollen Portfolio Vor-Ort-Lösungen: Komposit-Reparaturen nach ISO 24817, Hot-Tapping unter laufendem Cracker-Betrieb, kontrolliertes Rohrfrosten zur Wartung ohne Drainage. Alle Verfahren sind zertifiziert und für Behörden- und HSE-Audits dokumentiert.
Branchen-Expertise: Steamcracker (Naphtha, Ethan, LPG), Polyethylen (LDPE/HDPE), Polypropylen, BTX-Anlagen, MEG/MEO-Produktion.
Herausforderungen
- ▸Steamcracker: Coke-Bildung, hohe Wechselbelastung an Furnace-Tubes
- ▸Polymer-Reaktoren: Reinheit, Werkstoff-Wechselwirkungen
- ▸Edelstahl- und Hastelloy-Schweißungen: Sensibilisierung, IGC-Risiko
- ▸Eng getaktete Produktionsfenster
- ▸Strikte ATEX-Zonen-Anforderungen (Zone 1 / 2)
Unsere Erfahrung
- ✓Reparatur-Tracking auf Cracker-Tubes mit dokumentierter Restlebensdauer
- ✓Komposit-Wraps nach ISO 24817 für Polymer- und Säure-Service
- ✓ATEX-zertifizierte Wärmebehandlung in Zone 1
- ✓Rohrfrosten an Stahl- und Edelstahlleitungen DN 25 bis DN 600
Referenzen
FAQ
Können Sie Polyethylen und PVC reparieren?
Ja — ISO 24817 für Polymer- und Säure-Service, vorab FFS nach API 579.
Welche Werkstoffe bearbeiten Sie?
C-Mn, Cr-Mo, Edelstahl 304/316L, Duplex 2205/2507, Hastelloy C-22/C-276, Inconel, Titan.
Arbeiten Sie in ATEX-Zone 1?
Ja — Equipment ATEX-zugelassen, Personal mit jährlicher EX-Schutz-Schulung.
Wie lange dauert ein Hot-Tap?
Vorbereitung 1-2 Tage, eigentliche Bohrung 1 Schicht. Gesamt 3-4 Tage.
Immer erreichbar – schnell vor Ort
Weniger Ausfallzeiten, weniger Produktionsausfälle. Kontaktieren Sie uns – 24/7.
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