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Raffinerie

Industriedienstleistungen für Raffinerien

Raffinerien gehören zu den anspruchsvollsten Einsatzumgebungen der Prozessindustrie. Hohe Drücke, korrosive Medien, eng getaktete Turnarounds und stringente regulatorische Anforderungen prägen jedes Projekt. HSOS unterstützt EU-Raffinerien seit 2007 — von der Notfall-Leckabdichtung an einer FCC-Hauptleitung bis zum kompletten T.A.G.-Programm während eines Major-Turnarounds.

Unser Schwerpunkt liegt auf den kritischen Disziplinen, die über Stillstandsdauer und Wieder-Anfahr-Sicherheit entscheiden: PWHT an Reaktor-Schweißnähten, kontrolliertes Bolt-Tensioning an Hochdruckflanschen, mobile CNC-Bearbeitung beschädigter Dichtflächen und Online-Leckabdichtung im laufenden Betrieb. Alle Arbeiten werden nach API-, ASME- und AD-Standards dokumentiert.

Track-Record: über 100 Turnarounds in europäischen Raffinerien (u.a. Shell Pernis, PCK Schwedt, Shell Wesseling, BP Lingen, OMV Bayernoil) mit Fokus auf FCC-, HDS-, Hydrocracker- und Vakuum-Destillations-Einheiten.

Herausforderungen

  • FCC-Reaktor und Riser: Hochtemperatur-Werkstoffe (P22, P91), thermische Wechselbelastung
  • Hydrocracker: hoher H2-Partialdruck, Werkstoff-Anfälligkeit für HTHA und SCC
  • Vakuum-Destillation: dünne Wandstärken, Korrosionsabträge unter Isolierung (CUI)
  • Sauergasdienst nach NACE MR0175 / ISO 15156
  • Eng getaktete Major-Turnarounds (3-6 Wochen) mit 24/7-Schichtbetrieb
  • Strikte API-Dokumentation: API 510, API 570, API 580/581 (RBI)

Unsere Erfahrung

  • 100+ Turnarounds in Refineries seit 2007
  • PWHT-Dokumentation nach AD 2000 HP 7/1 und ASME PCC-2
  • Bolt-Tensioning-Protokolle mit ±5 % Genauigkeit, audit-fähig
  • Equipment-Park: 30+ kVA bis 100 kVA Wärmebehandlungsanlagen, Split-Frame bis 3.000 mm
  • Werkstoff-Know-how: Cr-Mo, Duplex, Hastelloy, P-No. 1 bis 5C

Referenzen

Petrochemie Rotterdam
Notfall-Leckabdichtung an Hochdruckproduktleitung + parallel PWHT
Ergebnis: Wiederanfahren innerhalb 48 h
Raffinerie DACH (Major-TAR)
T.A.G.-Programm: Bolt-Tensioning 240 Flansche, mobile Dichtflächenbearbeitung Reaktordeckel
Ergebnis: Stillstand 30 % unter Plan
Hydrocracker NL
Composite-Reparatur eines korrodierten Bypass nach ISO 24817 Klasse 3
Ergebnis: Reststandzeit 20 Jahre, keine Heißarbeit

FAQ

Welche Erfahrung hat HSOS in Raffinerien?

100+ Turnarounds in europäischen Raffinerien seit 2007. Spezialisierung auf FCC-, HDS-, Hydrocracker- und Vakuum-Destillation.

Sind Ihre Dokumentationen API-konform?

Ja, alle PWHT- und Bolting-Protokolle werden nach API 510, API 570 und ASME PCC-2 erstellt und sind audit-fähig.

Wie schnell sind Sie im Notfall an einer Raffinerie?

Innerhalb 4-8 Stunden in DACH und Benelux; bis 24 h überall in Europa. 24/7-Kontakt: +49 (0) 2335 91094-00.

Können Sie an HTHA-gefährdeten Werkstoffen arbeiten?

Ja — Cr-Mo-Stähle (P22, P91, T22) inkl. PWHT nach AD 2000 HP 7/1 und ASME B31.3.

Immer erreichbar – schnell vor Ort

Weniger Ausfallzeiten, weniger Produktionsausfälle. Kontaktieren Sie uns – 24/7.

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